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U硅钼棒高温炉怎样升温

2019-07-29 17:08:20 xrwl 35

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硅钼棒

1.常温至200℃:此时不宜升温过快,以免耐火砖体开裂,在隧道窑内燃烧时,前4个停车位的温度不应超过200℃。

200~900℃:这一阶段的温升应加快,以利于耐火砖中有机物和杂质的化学反应。在600~900℃期间,窑内应保持强氧化气氛,避免黑芯耐火砖产生废品。

三、900℃至最高烧成温度:在高温阶段应保持温度计稳定,继续保持氧化气氛,使耐火砖本体受热均匀,也要防止耐火砖开裂。由于在1100℃以上的高温下烧结收缩很强,收缩率可达2-5%,因此保持温度梯度的平缓和消除内应力非常重要。

耐火砖的防火温度一般比烧结温度高100~150℃。如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄,则其阻火温度适当降低,50~150℃左右更为合适。砖应在适当的温度下烧制,使混合粘土充分软化,与熟料细粉和粗颗粒表层充分反应。实现结合剂熟料。目的是为耐火砖产品获得合适的强度和体积稳定性。烧成温度一般为1350~1470℃。当氧化铝含量较高时,应适当提高产品的烧结温度,约为1350℃~1490℃。燃烧保温时间一般为2~10h,以保证制品中反应充分,使耐火砖制品质量一致。

第四章。冷却阶段:根据冷却阶段耐火砖产品的质量变化,在800~1000℃以上的高温阶段应迅速降温,冷却速度应减慢到800℃以下。事实上,在生产实践中,实际冷却速度不会对耐火砖产品造成冷裂风险。

特殊耐火材料通常与普通耐火材料的燃烧方式相同。

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